干燥后的聚合物鋰電池、添加劑和輔助器具拿入手套箱：過渡必須執(zhí)行抽換氣3次(抽至<-0.08Mpa或者靠近其承受極限，充氣要使用手套箱內(nèi)的氣體，而不能直接使用鋼瓶氣，充氣到和手套箱內(nèi)壓一致)后，方可拿入箱內(nèi);露點儀等無法干燥的器具、物品拿入手套箱：過渡倉須抽換氣3-5次，方可拿入箱內(nèi);

電解液混合：各組分配比規(guī)定按〈電解液添加劑相關(guān)規(guī)定》，如302VB+5%204+4%E表示重量百分比按91g：5g：4g的比例來配。

在電解液混合容器中先加入所需電解液的量，加入添加劑，然后用強力攪拌機中速攪拌電解液，5分鐘后加入剩下的純電解液，中速攪拌5分鐘到電解液混合均勻(電解液暴露時間控制在10±1分鐘)，然后通過120目濾網(wǎng)將電解液分裝到密封的電解液瓶中待用;電解液使用到桶的底部，由于氮氣壓力的增大，電解液中溶解氣體增多，可以通過在手套箱內(nèi)的真空箱抽真空來進行除氣;具體操作：將分裝的電解液瓶子(打開蓋子)放入真空箱，關(guān)上箱門，緩慢的抽真空至-0.05MPa，保持20秒(要注意抽氣速度，避免電解液飛濺)，然后緩慢的放氣至常壓，取出密封;

手套箱外面電解液桶上要用顏色標示，并標示清楚統(tǒng)一：如寫上LB-3165A、LB-302VB;

手套箱外面添加劑桶上要用與電解液標示不同顏色區(qū)分，并標示清楚：如寫上204;

生產(chǎn)部要設(shè)置一位專人配置電解液人員，其他人不可隨意配置電解液。

添加劑在進入手套箱，裝進手套箱內(nèi)瓶子里，所有裝添加劑的瓶子上都要掛著一個牌子，用顏色區(qū)分、上面標示：添加劑。

在配置和使用電解液前，PQC要在現(xiàn)場確認，配制完成一種電解液后，生產(chǎn)部配液員工與PQC監(jiān)控人員填寫《電解液攪拌記錄表》確認OK后才可以生產(chǎn)。

注液：根據(jù)電池型號注入所規(guī)定的注液量。在能保證誤差允許范圍內(nèi)用3.5、12、20ml海霸泵注液;當(dāng)盛液瓶內(nèi)電解液較少時，可改用膠頭滴管手工注液，電芯注好電解液后，在手套箱內(nèi)放置10min(按最后一個注液的電池為準)以上再抽真空;

注液后抽真空：分2次緩慢抽真空至-0.06MPa(第1階段用20±2秒抽至-0.02MPa，并保持4±1秒鐘，然后13~15秒放完氣;第2階段用40±2秒抽至-0.06MPa，并保持4±1秒鐘，然后33~35秒放完氣)整個放氣過程須緩慢均勻進行，以免電解液被吹出包裝膜外部;

封邊參數(shù)設(shè)定為：見注液熱封參數(shù)

注：實際設(shè)定參數(shù)應(yīng)由品質(zhì)部、生產(chǎn)技術(shù)課、生產(chǎn)部經(jīng)過試驗測試拉力后進行確認。

取出電池和其它物品：電池注液封邊完后，清理手套箱內(nèi)物品，將要清洗的器具連同電池一道從過渡倉中取出;

注液后續(xù)工作：清潔手套箱，清理箱內(nèi)的管道、器具;清洗用過的器具、電池移交下一工序。